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紧固件的表面处理方式——镀锌 磷化 发黑 镀铬

2021-05-11

几乎所有商业高强度紧固件都是由碳钢、合金钢制成,并且一般都防腐蚀的要求,因此,表面处理的镀层有必要附着健壮,不能在装置和卸下的进程中掉落。另一方面,对螺纹紧固件而言,镀层还要求满意薄,使得镀后螺纹仍能旋合。一般镀层的温度限制比紧固件材料要低,因此还需考虑紧固件所在的工作温度要求。

表面处理的首要意图是美观和防腐。由于紧固件的首要功用是紧固零部件,并且表面处理对其紧固功用也有很大的影响。因此,在选择表面处理工艺时,要考虑紧固件的扭矩及预紧力一起性等要素。

一名高水平的设计者,不只要考虑结构设计和制造工艺,还要注意到装置的工艺性,甚至环保及经济性的要求。下面依据上述要素扼要介绍一些紧固件加工常用的镀层,以供紧固件从业人员参阅。


❖电镀锌

电镀锌是商业紧固件较常用的镀层。它比较廉价,外观也较好看,可以有黑色、军绿色。但是,它的防腐功用一般,其防腐功用是锌镀(涂)层中较低的。一般电镀锌中性盐雾试验在72小时之内,也有选用特别封闭剂,使得中性盐雾试验达200小时以上,但价格贵,是一般镀锌的5-8倍。

电镀锌加工进程易产生氢脆,所以10.9级以上的螺栓一般不选用镀锌的处理.尽管镀后可以用烘箱去氢,但因钝化膜在60℃以上时将遭损坏,因此去氢有必要在电镀后钝化前进行。如此可操作性差,加工本钱高。在现实中,一般生产厂不会自动去氢,除非特定客户的强制要求。

电镀锌的紧固件扭矩—预紧力一起性较差,且不安稳,一般不用于于重要部位的联接。为了改进扭矩—预紧力一起性,也可选用镀后涂覆润滑物质的方法改进和前进扭矩—预紧力一起性。

高强度紧固件

❖磷化

一项基本原则磷化相对镀锌廉价,耐腐蚀功用比镀锌差。磷化后应涂油,其耐腐蚀功用的高低与所涂油的功用有很大的联络。例如,磷化后涂一般的防锈油,中性盐雾试验也只要10-20小时。涂高大上档次的防锈油,则可达72-96小时。但其价格是一般磷化涂油的2-3倍。

紧固件磷化常用的两种,锌系磷化和锰系磷化。锌系磷化润滑功用比锰系磷化好,锰系磷化抗腐蚀性,耐磨性较镀锌好。它的运用温度可达华氏225度到400度(107-204℃)。特别是一些重要零部件的联接。如,发动机的连杆螺栓、螺母,缸盖、主轴承、飞轮螺栓,车轮螺栓螺母等。

高强度螺栓选用磷化,还可以避免氢脆问题,所以在工业领域10.9级以上的螺栓一般选用磷化表面处理。


❖氧化(发黑)

发黑 涂油是工业紧固件很盛行的镀层,由于它比较廉价,并且在油耗尽之前看起来不错。由于发黑几乎无防锈才干,所以无油后它很快就会生锈。就是在有油状态下,其中性盐雾试验也只能到达3-5小时。


❖电镀镉

镉镀层耐腐蚀功用很好,特别是紧固件厂家在海洋性大气环境下的耐腐蚀性较其他表面处理好。电镀镉的加工进程中的废液处理费用大,本钱高,其价格约是电镀锌的15-20倍。所以在一般行业不运用,只用于一些特定的环境。如,用于石油钻井平台和海航飞机用紧固件。


❖电镀铬

铬镀层在大气中很安稳,不易变色和失去光泽,硬度高耐磨性好。在紧固件上用铬镀层一般是作为装饰作用。在防腐性要求较高的工业领域很少运用,由于好的铬电镀紧固件与不锈钢相同贵重,仅仅运用不锈钢强度不行时,才用镀铬紧固件代替。

为了防止腐蚀,镀铬前应首先镀铜和镍。铬镀层可以接受华氏1200度(650℃)的高温。但也与电镀锌相同存在氢脆问题。

紧固件厂家

❖镀镍

经过电解或化学方法在金属或某些非金属上镀上一层镍的方法,称为镀镍。镀镍分电镀镍和化学镀镍。

首要用于既要防腐,又要导电性好的当地。如车辆电瓶的引出端子等。


❖热浸锌

热浸锌为锌加热到液体下热扩散涂层。其镀层厚度在15-100μm,并且不易控制,但耐腐蚀性好,多用于工程中。热浸锌加工进程中污染严峻,有锌废料和锌蒸汽等。

由于镀层厚,在紧固件中引发了内外螺纹难以旋合的问题。因热浸锌加工的温度原因,(340-500C)它不能用于10.9级以上的紧固件。


❖渗锌

渗锌为锌粉固态冶金热扩散涂层。其均匀性好,螺纹、盲孔内都能获得均匀层。镀层厚度为10-110μm,并且差错可控制在10%。它与基体的结合强度和防腐功用在锌涂层中(电镀锌、热浸锌、达克罗)是较好的。其加工进程没有污染,比较环保。


❖达克罗

达克罗是DACROMET译音和缩写,简称达克罗、达克锈、迪克龙。国内命名为锌铬涂层,是一种以锌粉、铝粉、铬酸和去离子水为首要成分的新式的防腐涂料。

不存在氢脆问题,并且扭矩—预紧力一起功用很好。如不考虑价铬和环保问题,它实际上适用于高防腐要求的高强度紧固件。


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